1. 激光焊接：工艺壁垒较高，大圆柱等新电池技术拉动焊接量上行

　　激光技术具有高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高 等特点被充分应用于锂电池切割、清洗、焊接、打码等工序中。根据激光制造网官 方微信公众号信息，在国家政策的大力支持及新能源汽车推广应用进程加快的带动 下，中国车用动力电池需求大幅增长。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，核心部件动力锂电池在整车成本中所占比例高，也直接决定整车续航里程。锂电池的生产制造是由一道道工序连接而成，其生产过程主要分为极片制造、电芯 制作以及电池组装三部分。锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，因此对其制造 工序有着极高的精度要求。激光技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被应用于动力锂电池部 件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。

　　2. 激光焊接：工艺壁垒较高，大圆柱等新电池技术拉动焊接量上行

　　2.1 原理：保障电池安全性，焊接质量取决于激光器能量控制与过程 工艺参数

　　激光焊接具有熔深深、速度快、变形小等诸多优点，可大幅提升动力电池的安 全性。根据联赢激光招股说明书，激光焊接作为一种现代焊接技术，具有熔深深、 速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于 导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生 X 射线等优势，被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。动力电池焊接部位 多、难度大、精度要求高，动力电池厂商对电池生产设备的自动化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接技术独特的优势可大幅提升电池的安全性、可 靠性、一致性，降低成本，延长使用寿命，成为了动力电池厂商最优的选择。性、 可靠性、一致性，降低成本，延长使用寿命，成为了动力电池厂商最优的选择。

　　决定激光焊接质量的主要核心要素为激光器能量控制及焊接工艺技术。①激光器能量控制：根据联赢激光招股说明书，由于被焊接的材料对不同波 长激光的吸收率不同(可以从 5%到 50%不等)，激光器选择不同，焊接效果完全不同。为了对焊件输出统一、稳定的焊接激光束，就需要激光输出功率具有良好的一 致性或者能够精确控制激光输出功率，功率过低会导致焊接熔融不足而影响焊接质 量，功率过高或上下波动会导致飞溅、气孔等不良效果。因此，激光器能量的控制 就成为激光焊接最为关键的技术之一。

　　②焊接工艺技术：根据联赢激光招股说明书，激光与物质的作用过程较为复 杂，激光焊接效果与激光波长、功率密度大小、焊接时间、焊接头角度、焦点距离、焊件对激光的吸收率及清洁程度、焊件的厚度及导热性能、保护气体类型及流 量等数十种因素有关。因此，激光焊接工艺技术也是影响焊接质量关键的因素之 一，需要激光焊接工艺技术人员不断摸索总结，长时间实验积累才能够获得良好的焊接效果。

　　按照工作原理焊接可分为五种类型，根据不同的应用要求选取不同的焊接方式，以达到最佳效果。根据联赢激光招股说明书，根据工作原理的不同，适配不同 的加工场景，激光焊接可分为热传导焊、深熔焊、复合焊接、激光钎焊和激光传导 焊接五种。根据不同的客户、不同的加工应用场景，选取合适的焊接方式，以达到 最佳的焊接效果。

　　2.2 应用现状：电芯制造、PACK 焊接价值量约 1000-3000 万/GWh

　　在动力电池的生产中使用激光焊接的环节在电芯制造环节与电池 PACK 环节。根据联赢激光官网信息，在动力电池的生产中，使用激光焊接的环节主要包括：①中道工艺：极耳的焊接(包括预焊接)、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外 壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等;②后道工艺：包括电池 PACK 模组时的连接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。

　　前激光焊价值量约为 1000-3000 万元/GWh。根据联赢激光招股说明书，激光焊接设备在动力电池厂商投入中约占比 5-15%，根据高工锂电官网信息，按照动力电 池单 GWh 设备投资额约为 2 亿元测算，目前动力电池激光焊接设备单 GWh 投入在 1000 万元至 3000 万元。

　　2.3 需求：全球“缺芯”下半导体厂扩大资本开支，设备景气度持续上行

　　4680 大圆柱对激光工艺要求更高，且相比方形电池、小圆柱电池焊接量有望 上行。1)4680 电池对激光工艺求要求更高，极耳形态不受控制是工艺难点。根据华 经产业研究院官网信息，4680 电池采用全极耳工艺，打破了传统电池一正一负两个 极耳的模式，其工艺难点在于极耳形态不受控，易发生短路，制造时两段封闭，电 解液渗入阻碍大，并且多极耳很难折叠整齐，对激光工艺要求更高。2)4680 大圆柱电池激光焊接相比方形电池、小圆柱电池分别在焊接工序、所需焊接设备上有所增加。根据华经产业研究院官网信息，1)相比方形电池，大圆 柱的全极耳所需的面焊，其激光焊接工序从 5 道增加至 7 道;2)从小圆柱电池看， 单 GWh 相较于 18650 和 21700 电池产线增加 5 台焊接设备。结合上述情况，我们 认为，4680 大圆柱的激光焊接需求相比方形电池、小圆柱电池有望增长。

　　其他焊接环节技术：解决异种金属焊接问题，比如电池 PACK 中汇流排焊接有 望替代为激光焊接，我们判断，随着激光焊接工艺不断上行，激光焊接渗透率有望 上行。以方形电池后道模组/PACK 中汇流排焊接存在的 Al/Cu 异质金属焊接为例：①Al、Cu 对光吸收率低，且容易产生高脆性金属化合物是 Al/Cu 难点：根据 《汽车电池模组件 Al/Cu 异种金属激光焊接技术新进展》，由于 Al 和 Cu 的材料物理 性能迥异，Al/Cu 异种金属激光焊接具有若干挑战性的限制。一个主要是在 1um 的 激光波长下 Al 的吸收率低，而 Cu 的吸收率更低;另一个挑战来自 Al-Cu 合金的冶 金性能，即高脆性的金属化合物可能导致裂纹的形成。可能形成Cu含量为50%-80% 的金属间化合物相。

　　汇流排焊接目前激光焊接仍无法解决脆性化合物问题，但激光焊接为大概率方 向。根据联赢激光官网，由于铜和铝之间采用激光焊接后易形成脆性化合物，无法 满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。同 时，由于铜和铝传热均很快，且对激光反射率高，连接片厚度相对较大，因此需要 采用较高功率的激光器才能够实现焊接。通过九种不同参数及方法的调整实验，其 中 7 种有不同增益，我们认为，随着未来激光工艺的不断进步，汇流排 Al/Cu 激光 焊接存在问题有望得到解决，激光焊接为大概率方向。

　　3. 激光切割：极片激光切割替代加速，高倍率电池推动极耳/极片切割量提升

　　3.1 优势：较模切具精确度更高、运营成本较低等优势，助力电池生 产提效降本

　　激光切割技术可应用于锂电池制造过程中的极耳切割成型、极片分切以及隔膜 分切等工序，相比模切，激光切割具有精确度更高、运营成本较低等优势，有助于 电池生产提效降本。根据维科网锂电官方微信公众号信息，传统模切会不可避免地 出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险 问题。为了避免锂电池加工品质不佳造成的危险，使用激光进行切割更适合。与传 统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精 确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短 新产品模切周期。

　　3.2 极耳切割：激光切割为主流技术，放卷速度与张力控制是竞争要点

　　激光极耳成型是目前主流技术，工艺参数、控制系统、切割工位设计决定切割 的速度和质量。根据利元亨官网信息，传统上极耳成型主要使用机械模切工艺。机 械模切工艺有模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性，已经越 来越不能满足锂电池制造的发展要求。由于激光切割技术的诸多优点，随着高功 率、高光束质量纳秒激光器、单模连续光纤技术的成熟，目前激光极耳切割逐渐成 为极耳成型技术的主流。稳定的放卷速度、张力及极片宽度方向位置控制，精确稳 定的放卷速度、张力和纠偏控制是实现高质量高速度极耳成型的基础。以海目星为例，根据维科号官网引用第二届新能源汽车及动力电池国际交流会 中海目星软件专家苗健烨的演讲内容，海目星拥有独家集成化张力技术，是由驱动 和反馈系统构成，整个反馈系统结合了整体带入实时的趋势，采用理论算法和实际 反馈闭环相结合的开发理念，将驱动性能和调解性能衔接为一体，张力波动可以控 制在 2%以内，以及多样切割兼容技术，可实现飞行切割一键换行，满足了客户定 制化的需求。

　　3.3 极片切割：传统模切效率成产线提效瓶颈，MOPA 技术兼具成本与性能优势

　　圆盘分切和模切品质量不稳定;激光能量和切割移动速度是两个主要的工艺参 数。根据动力电池网信息，极片切割有圆盘分切和模切、激光切割三种方式，圆盘 分切和模切都存在刀具磨损问题，这容易引起工艺不稳定，导致极片裁切品质差， 引起电池性能下降;激光能量和切割移动速度是两个主要的工艺参数，对切割质量 影响巨大。当激光功率太低或者移动速度太快时，极片不能完全切开，而当功率太高或移动速度太低时，激光对材料作用区域变大，切缝尺寸更大。

　　MOPA 是一种激光调制技术，兼具高峰值功率和高光束质量的最优方式，杰普 特获宁德时代定点。根据高工锂电官网信息，目前杰普特特殊定制的极片切割脉冲 光纤激光器，产线切割效率可达 120m/min，切割毛刺小于 7μm，热影响区小于 50μm，也是市场唯一一款真正做到无毛刺无热影响的激光器，变频、变功率响应 时间最快<10μs，可有效减少拐角衔接处参数变化带来的质量问题。根据杰普特 《关于收到供应商定点通知的公告》，2022 年 3 月 22 日，杰普特公告收到宁德时代 定点通知，提供 MOPA 脉冲光纤激光器，应用于动力电池电芯制造的极片切割工 序。根据英诺激光招股说明书，MOPA 技术是将具有高光束质量的种子信号光和泵 浦光，通过一定的方式耦合进双包层光纤进行放大，从而实现对种子光源的高功率 放大;激光器的 MOPA 结构是解决超快激光兼具高峰值功率和高光束质量的最优方式。

　　皮秒是长期最优选择，MOPA 是目前最具性价比选择。根据《锂离子动力电池 极片的激光切割分析》，除了脉宽外，重复频率、光束模式、激光波长也对切割质 量有影响。因此窄脉宽、高重复频率的皮秒激光器是切割铝箔和铜箔最理想的激光 器。但由于皮秒技术未完全成熟，价格还很高，难以工业推广。而脉宽相对“窄”的 MOPA 激光器价格低廉，切割的正极片也完全满足工业要求，是切割正极片性价比 最高的激光器，随着其脉宽的减少和频率的增加，其应用前景会越来越好。

　　3.4 隔膜切割：隔膜激光切割仍在布局阶段，热影响控制是难点

　　隔膜切割目前以刀具切割为主，目前已有两项激光切割技术专利。根据专利之 星检索系统信息：①专利一：根据《一种隔膜激光切割机》专利内容，隔膜的切 割通常以钢材质隔膜切刀进行切割。采用隔膜切刀切割，结构稳定性较差，切刀需要定期更换，隔膜切口处的效果不好，容易起毛刺或卷翘，结构复杂，不便调试和 维护。通过激光切割可解决以上问题;②专利二：根据《锂电池隔膜生产用激光切割设备》专利内容，通过激光切割组件切割由翻转辊交替切换两个隔膜卷曲组件 卷绕的隔膜，实现了自动化均匀切割隔膜的功能，避免了切割过程中的脱粉、挑丝、碎膜以及切不断的现象，便于在批量生产线中实用。

　　热影响控制仍是难点，紫外激光存在替代传统模切可能。根据存能电气官网信 息，锂离子电池隔膜 PP 膜与 PE 膜两者的熔点不同，PE 隔膜在 130℃左右，PP 隔膜 在 160℃左右。根据英诺激光招股说明书，在薄膜非金属材料加工等领域，高能量 的紫外光子直接破坏非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，这种方式不会产 生高热量反应，因此通常被称为“冷加工”，紫外激光机在微加工领域具有不可替代 的优势。我们判断，在目前仍是模切为主的隔膜切割环节，由于隔膜较低的熔点导 致激光切割热影响控制仍是难点，紫外激光以“冷加工”的优势存在替代传统模切可 能。

　　3.5 叠片工艺技术：有望带来激光切割需求增加

　　方形叠片工艺中激光极耳、极片切割需求有望增加。根据格普瑞电池官网信 息，方形叠片法由于各个正负极片之间互相隔绝，所以每个极片都要安装一个极 耳，然后分别焊接在一起，形成最终的正负极，但卷绕法为了减少工序，只会隔几 层才安装一个极耳，总数通常只有前者的一半。基于以上情况，我们判断，叠片工 艺相比卷绕工艺，极耳数量增加一倍，叠片工艺下极耳切割需求量预计上行，同时 叠片工艺需要多次裁切正负极片(热复合技术工艺)，极片切割需求也会有所增 加。

　　4. 其他应用：激光清洗、激光打标

　　4.1 激光清洗：避免清洗损伤等问题，提升电池制造工艺水平

　　极片涂覆前激光清洗可以有效避免原湿式乙醇清洗造成的损伤;电池焊接前激 光清洗采用脉冲激光使基底受热震动膨胀令污染物克服表面吸附力脱离基底达到去 污的作用;电池组装过程中激光清洗可对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。根据 C114 通信网官网信息：极片涂覆前：锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成， 金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜 薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够 有效解决以上问题。

　　电池焊接前：根据 C114 通信网官网信息，采用脉冲激光直接辐射去污，使其 表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表 面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去 除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。电池组装过程中：根据 C114 通信网官网信息，为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生 以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗 化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生有害污染物，属于环保 的绿色清洗方法，这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性。

　　4.2 激光激光打标：为动力电池提供更高效安全的信息追踪可能

　　传统打标技术缺点明显。根据奇铭激光科技官网信息，传统的打标技术有几 种，分别是喷墨打标、钢针雕刻打标、贴纸标识等，但这些方式都有对应的工艺缺 陷，例如喷墨打标需要耗材，喷后墨水没干进行其他工序会有掉色可能等;钢针雕 刻速度较慢加工效率低等，由此应运而生的新型技术便是激光打标技术。

　　安全性上均有不同程度提升。根据楚天中谷联创官网信息，为更好的把控产品 品质，追溯锂电池的全程生产信息，包括原料信息、生产过程和工艺、产品批次、 生产厂家及日期等，需要将关键信息存储在二维码内并在电池上进行标识。传统的 油墨喷打码技术存在易摩擦，长时间容易缺失信息等问题，而激光打标具有永久性 强、防伪性高、精度高、耐磨性强、安全可靠等特点，可以为产品品质追踪提供最 佳的解决方案。

　　来源：激光行业观察